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YG（YHG）型冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)液壓缸

1、壓力：本標(biāo)準(zhǔn)缸為E、G兩種壓力機(jī)。E機(jī)適用于＞6.3MPa ～16MPa壓力范圍的液壓缸（簡(jiǎn)稱E級(jí)缸）。G級(jí)適用于＞16MPa～25MPa壓力范圍的液壓缸（簡(jiǎn)稱G級(jí)缸）
2、密封：E級(jí)缸采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介，耐磨性好的YX型聚胺脂密封圈和適用范圍寬的YX型橡膠密封圈。G級(jí)缸采用耐高壓，密封可靠的V型組合密封圈。
3、防塵：本液壓缸均采用聚胺脂或丁睛橡膠無(wú)骨架式防塵圈。
4、適用介質(zhì)：液壓油、機(jī)械油、乳化液。不適用于磷酸脂。
5、適用溫度：-40℃～+120℃。
6、結(jié)構(gòu)：本標(biāo)準(zhǔn)缸備有17種缸徑（40、50、63、80、90、100、110、125、140、150、160、180、200、220、250、280、320）按兩種速比（1.46、2）組成34種規(guī)格。分成帶間隙緩沖和不帶緩沖兩種結(jié)構(gòu)，與上述34種規(guī)格組成68個(gè)品種，便于用戶任意選用。
缸頭、缸尾均設(shè)有單向放氣閥，既可作帶間隙緩沖液壓缸的快速啟動(dòng)用，又可作放氣用。
桿部防塵密封采用可換式結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場(chǎng)維修。
活塞桿鍍保護(hù)性硬鉻，具有防塵、防腐、防銹、耐磨等特性。
缸徑≤220mm的液壓缸油口采用公制細(xì)牙螺紋。
缸徑≥250mm的液壓缸油口采用封閉式法蘭。
7、安裝連接：符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6020/1—/1981中系列液壓缸安裝連接尺寸。不同缸徑均有基本型，前、后長(zhǎng)方法蘭，前、后方法蘭，前、后圓法蘭，前、中、后銷軸，頭部單耳環(huán)：軸向、徑向腳架共13種安裝型式。（詳見(jiàn)型號(hào)說(shuō)明及表5-17）除軸向腳架型外，安裝連接尺寸均符合ISO6020/1—1981。桿端螺紋亦符合GB2350-80。

選用訂貨須知：
1、型號(hào)說(shuō)明中凡標(biāo)有▲號(hào)的目前暫按非標(biāo)準(zhǔn)處理。
2、壓力分級(jí)E16MPa可適用6.3MPa～16MPa的工作壓力。選型時(shí)壓力在6.3MPa—16MPa之間使用者只需填寫(xiě)E即可。
3、安裝連接形式除中間銷軸需在型號(hào)上注明1的具體尺寸外，其余按表上符號(hào)填寫(xiě)即可，外連接尺寸請(qǐng)參考表5-17。尺寸L應(yīng)符合P16附表1的規(guī)定。
4、如需要間隙緩沖請(qǐng)?zhí)顚?xiě)H符號(hào)，如不填H符號(hào)則按無(wú)緩沖交貨。
5、行程請(qǐng)按行程系列表4中的分檔填寫(xiě)。此系列為優(yōu)選數(shù)值，用戶也可以自行確定行程。
6、對(duì)液壓缸的工作介質(zhì)、適用溫度、試驗(yàn)、外表涂漆、包裝等有特殊要求者務(wù)請(qǐng)注明，未注明特殊要求者一律按標(biāo)準(zhǔn)交貨。
7、桿端耳環(huán)由用戶單獨(dú)定貨。

表1 缸徑D、桿徑d系列 mm

D d ф	40⁰	50⁰	63⁰	80⁰	90	100⁰	110	125⁰	140	150	160⁰	180	200⁰	220	250⁰	280	320⁰
1.46	25⁰	28⁰	36⁰	45⁰	50⁰	56⁰	63⁰	70⁰	80	85	90⁰	100	110⁰	125	140⁰	160	180⁰
2	28⁰	36	45⁰	56⁰	63	70⁰	80	90⁰	100	105	110⁰	125	140⁰	160	180⁰	200	220⁰

表2 油口系列 mm

缸徑	40	50	63	80	90	100	110	125	0
油口通徑	10	10	15	15	15	20	20	20	0
油口螺紋	M18×1.5	M18×1.5	M27×2	M27×2	M27×2	M33×2	M33×2	M33×2	0
缸徑	140	150	160	180	200	220	250	280	320
油口通徑	25	25	25	32	32	32	40	40	40
油口螺紋	M42×2	M42×2	M42×2	M48×2	M48×2	M48×2	0	0	0

(注)1、此油口尺寸根據(jù)活塞油口最高流速V取5m/sec而定。
2、缸徑D≥250油口采用對(duì)開(kāi)式法蘭結(jié)構(gòu)。
各種安裝形式，在額定壓力下的允許最大行程S（見(jiàn)表3）
S₁──頭部法蘭或軸向腳架安裝，桿端帶耳環(huán)。
S₂──頭部法蘭或軸向腳架安裝，桿端不帶耳環(huán)。
S₃──尾部法蘭安裝，桿端帶耳環(huán)。
S₄──尾部法蘭安裝，桿端不帶耳環(huán)。
S₅──尾部銷軸或尾部單耳環(huán)安裝，桿端帶耳環(huán)。
S₆──頭部銷軸安裝，桿端帶耳環(huán)。
S₇──中間銷軸安裝，桿端帶耳環(huán)。
S₇=S₆-1（見(jiàn)圖）

表3 最大行程 mm

缸徑D		40		50		63		80		90		100		110		125
桿徑d		22	28	28	36	36	45	45	56	50	63	56	70	63	80	70	90
最大行程	S₁	540	960	730	1360	990	1640	1240	1990	1370	2080	1550	2320	1700	2660	1850	2980
	S₂	115	260	180	390	260	490	330	600	370	620	420	700	470	800	520	920
	S₃	190	420	300	620	430	750	550	920	600	960	680	1070	760	1240	830	1390
	S₄	90	170	130	240	180	300	230	360	250	380	280	420	310	480	340	540
	S₅	140	290	210	430	290	520	370	640	450	660	470	740	520	860	570	970
	S₆	350	650	480	920	560	1120	830	1360	910	1420	1040	1580	1140	1830	1250	2050

140		150		160		180		200		220		250		280		320
80	100	85	105	90	110	100	125	110	140	125	160	140	180	160	200	280	220
2150	3130	2280	3160	2330	3210	2560	3610	2780	4120	3240	4660	3590	4860	3810	5210	4600	5800
620	970	660	990	670	1000	740	1110	800	1270	940	1440	1040	1490	1100	1590	1350	1780
970	1460	1030	1500	1050	1510	1160	1680	1250	1920	1470	2180	1630	2270	1720	2420	2100	2700
390	560	410	580	420	590	470	650	510	740	590	840	650	880	690	940	840	1050
670	1020	720	1040	730	1050	800	1170	870	1340	1020	1520	1130	1580	1190	1690	1460	1880
1460	2150	1550	2200	1580	2220	1740	2480	1880	2830	2210	3210	2440	3340	2580	3570	3130	3980

（注）表中數(shù)字是按穩(wěn)定性計(jì)算的最大行程，超出此表范圍均勻?yàn)榉菢?biāo)準(zhǔn)需設(shè)計(jì)者自行保證穩(wěn)定性

表4 行程系列 mm

行程S	25	50	80	100	125	160	200	250	320	400	500
行程S	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000	0

本系列采用ISO4393液壓傳動(dòng)一缸一活塞行程的基本系列，請(qǐng)優(yōu)先選用。

外形及安裝連接尺寸：

定貨須知：
1、冶標(biāo)液壓缸選用頭部耳環(huán)時(shí)，應(yīng)別行單獨(dú)定貨。
2、耳環(huán)圓號(hào)E包含E₁E₂兩種形式。E為帶關(guān)節(jié)軸承，E2為不帶關(guān)節(jié)軸承安裝尺寸不變。
3、定貨時(shí)應(yīng)注明缸徑D，桿徑d。

使用說(shuō)明：
1、液壓缸缸徑、桿徑及壓力的確定和選用，必須考慮液壓系統(tǒng)壓力源的壓力和系統(tǒng)的損失，壓力的控制和調(diào)整由液壓系統(tǒng)調(diào)整閥確定。
2、液壓缸在工作之前必須用低壓（大于起動(dòng)壓力）進(jìn)行幾次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，交替打開(kāi)兩端單向放氣閥排除缸內(nèi)的氣體后，才能進(jìn)行正常工作。進(jìn)出油口接頭之間必須加組合密封墊緊固好，以防漏油。
3、為了保證液壓缸的壽命，使用介質(zhì)中不得混有雜質(zhì)、臟物，以免劃傷缸筒內(nèi)壁，使密封件損傷，引起內(nèi)外泄漏。

故障和排除方法：

故障現(xiàn)象	引起故障原因	排除方法
爬行和速度不均勻	⑴空氣侵入。	⑴排除空氣，多進(jìn)行幾次或在回油管中加背壓閥，或打開(kāi)放氣閥。
	⑵兩端的密封過(guò)緊或過(guò)松及泄漏。	⑵ 更換合格的密封件，保證活塞桿能拉動(dòng)而無(wú)泄漏。
	⑶活塞桿和活塞不同心。	⑶校正活塞和活塞同心度，誤差在0.04mm范圍內(nèi)。
	⑷活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲。	⑷活塞桿全長(zhǎng)校正不直度0.3/100mm或更換塞桿。
	⑸液壓缸的位置安裝偏移。	⑸在安裝時(shí)必須檢查與主機(jī)上運(yùn)行方向平行。
	⑹缸筒內(nèi)孔徑直線性不良	⑹修整內(nèi)孔，按間隙配活塞，嚴(yán)重者更換缸筒。
	⑺缸內(nèi)銹蝕和拉毛。	⑺去除銹蝕和毛刺，嚴(yán)重者更換缸筒。
動(dòng)作緩慢作用力不足	⑴活塞上兩密封槽底直徑小密封間隙過(guò)大。	⑴在低速運(yùn)行時(shí)易造成活塞兩端面高低壓互通，應(yīng)單配活塞保證Y_X型密封間隙即可。
	⑵泄漏過(guò)多無(wú)法建立壓力	⑵更換密封圈。
	⑶由于活塞桿彎曲增加阻力。	⑶校正活塞桿的平直度和與活塞的同心度或更換活塞桿。
	⑷密封圈磨損。	⑷更換密封圈。
	⑸支承環(huán)變形過(guò)緊增大磨擦力。	⑸修整支承環(huán)外圓，連到H9f9配合間隙。
	⑹缸筒局部有腰形造成兩端油壓互通。	⑹鏜磨內(nèi)孔，單配活塞，或更換缸筒。

中間銷軸冶標(biāo)缸：
中間銷軸位置尺寸1與行程L關(guān)系選用。

范圍表

缸徑	銷軸位置尺寸1的范圍
40	135＜1＜130+L
50	160＜1＜125+L
63	165＜1＜125+L
80	180＜1＜140+L
90	195＜1＜145+L
100	220＜1＜165+L
110	230＜1＜165+L
125	245＜1＜180+L
140	250＜1＜175+L
150	265＜1＜180+L
160	285＜1＜190+L
180	315＜1＜210+L
200	350＜1＜240+L
220	370＜1＜265+L
250	430＜1＜295+L
280	470＜1＜340+L
320	525＜1＜385+L

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